Das Mikrofon und der Drucksensor

Sowohl das MEMS-Mikrofon als auch der MEMS-Drucksensor beruhen auf demselben Grundprinzip: eine dünne, elastische Membran, die über einer abgeschlossenen oder rückseitig offenen Kavität aufgespannt ist und sich unter Druckeinwirkung durchbiegt. Die Membran selbst wird meist per Bulk Micromachining gefertigt – durch rückseitiges Ätzen des Substrats bis auf eine dünne, verbleibende Schicht, wie im Kapitel zu Bulk- vs. Surface-Micromachining beschrieben.

Der zentrale Unterschied zwischen Mikrofon und Drucksensor liegt weniger im mechanischen Aufbau als in der Auslesemethode und der Größenordnung der zu erfassenden Druckänderungen: Ein Mikrofon misst schnelle, winzige Schalldruckschwankungen im Bereich weniger Pascal, ein Drucksensor dagegen meist langsame, größere Druckänderungen bis zu mehreren Bar.

Beim kapazitiven MEMS-Mikrofon, der heute gängigsten Bauform, liegt der beweglichen Membran eine perforierte, feststehende Rückplatte (englisch backplate) gegenüber, die mit unzähligen kleinen Löchern versehen ist, damit Luft nahezu ungehindert hindurchtreten kann. Membran und Rückplatte bilden zusammen einen Kondensator: Trifft Schall auf die Membran, ändert sich der Abstand zur Rückplatte im Rhythmus der Schallwelle, und die Kapazität schwankt entsprechend.

Eine Auswerteschaltung wandelt diese winzige Kapazitätsänderung in ein elektrisches Signal um, ähnlich wie bei der Kammstruktur des Beschleunigungssensors – nur dass hier eine Parallelplatten- statt einer Kammkonfiguration genutzt wird. Ein kleiner Entlüftungskanal (vent hole) gleicht langsame Luftdruckschwankungen (etwa durch Wetter oder Höhenänderung) aus, ohne die schnellen akustischen Signale zu beeinträchtigen.